随着对环境的保护，橡胶行业也迎来了巨大挑战，在保障不破怪环境的前提下实现效益增加，会使用一些乳胶助剂。甲酸是有机化工基础原料之一，在农药、皮革、医药、橡胶、印染及化工原料等行业都有使用并且起着重要作用，而乳胶是中甲酸可以作胶乳凝固剂使用。
能使胶乳失去稳定性而发生胶凝、凝固的物质，都称为凝固剂，也叫做去稳定剂。根据凝固程度及凝固条件，可将凝固剂分为三类。
①强凝固剂：此类物质能使胶乳迅速凝固。其作用是以它带阳电荷的离子与橡胶粒子表面吸附的 阴离子结合，很快生成不易解离的物质，从而使胶粒失去电荷而凝固。这类凝固剂根据凝固方式的不同，又可分为内部凝固剂和外部凝固剂。内部凝固剂是直接加入胶乳中引起凝固，如各种酸类物质。外部凝 固剂主要用于凝固剂浸渍法，常用者多为二价或三价金属盐；
②缓凝固剂：这类凝固剂使胶乳产生缓慢的凝固。其作用是它在胶乳中水解，产生带阳电荷的离 子或具有吸附能力很强的胶体，以中和胶粒所带的阴电荷或吸去胶粒上的稳定剂而使胶乳凝固。由于这类物质在水中溶解度很小，因而产生阳离子和胶体物质的速度很低，所以反应进行缓慢，要经过一段时 间才使胶乳凝固；
③热凝固剂：此类凝固剂是使胶乳升到一定的温度以上时才发生凝固。故又称为热敏化剂。其作 用是在常温下对胶乳稳定性不起破坏作用或基本上没有不利影响，但温度升高后则产生活性度很高的阳离子或是由于胶粒保护层物质溶解度减小，导致胶粒表面脱水而使胶乳凝固。对于胶乳厚制品的生产，人们在凝固剂的应用方面作了不少的工作。如环己胺类凝固剂，先后出现过乙酸环己胺、硼酸环己胺以及它们与强凝固剂钙离子的结合使用等。有人提出了由水、橡胶胶乳、表面活性剂和二价或三价金属盐构成的橡胶胶乳凝固剂,其特点是不吸湿、不脱层,对胶乳有强的凝固能力,适用于胶乳厚制品。
在橡胶生产过程中，使用工业甲酸可起到固化、防腐、漂白等作用，它不会伤害到橡胶，而且使橡胶乳固化快、颜色不变、强度增加。因为天然橡胶经其处理后，可在常温下保鲜一年不变质。因为甲酸具有与大多数其他羧酸相同的性质，尽管在通常情况下甲酸不会生成酰氯或者酸酐。甲酸脱水分解为一氧化碳和水。甲酸具有和醛类似的还原性。
橡胶的生产加工需要用的甲酸在85%到95%不等，目前市场上甲酸价格还是很实惠的，经济效益明显，可以大量节约加工成本。像川东化工集团的甲酸还拥有生产发明专利，在质量上更加稳定，可接受定制化生产，满足不同含量需求的行业。
