对于大型铸件，在实际生产中，由于热处理产生的变形，对后续工序的影响是至关重要的，因变形过大而导致报废的数量不少。为减小和控制热处理对大型铸件变形，可通过优化热处理工艺参数，采取增加等温阶段、控制升温速度和零件的入炉温度、提高淬火水温等工艺措施，很多厂家都会购买氰酸钠作热处理剂来减小其热处理变形。
零件在加热升温过程中表面升温快，心部升温慢，表面和心部存在温差即存在热应力。加热速度越快，零件壁厚越大，温差就越大，所产生的热应力也就越大。
铸造过程中处理淬火冷却时，冷却速度越快，产生的热应力越大，零件变形也越大。氰酸钠能在保证冷却过程中不析出第二相的前提下，降低冷却速度，能有效地减小零件变形。
铸造处理通常都采用水作为冷却介质，而水的冷却能力受其温度的影响很大。像大型铝合金铸件的热处理，通过优化热处理工艺参数，采取增加等温阶段、控制升温速度和零件的入炉温度、提高淬火水温等工艺措施(还可通过改善零件装夹摆放方式，以及使用校正等手段)，能够有效减小大型铝合金铸件热处理变形。
氰酸钠常被用作金属热处理时的渗碳氮剂及氮化处理剂，经用氰酸钠处理后的金属表面的韧性、耐磨性 和耐腐蚀性增加，疲劳寿命明显增加。
